产品概述
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉机是我公司近年来与各大院校广泛合作，汲取德国和台湾技术以及多年来生产磨粉机的经验；同时我们专家长期深入生产线现场实践、优化并采纳众多用户的使用意见与建议，潜心研发创新设计出的最新型磨粉机。该机型采用了德国西门子公司S7-200PLC计算机控制系统实现对粉磨机生产线进行全程操作和控制，设备操作简便，生产效率大大提高，产品质量得到充分保证。另外该设备还采用了锥齿轮整体传动、全负压操作、锁风装置、内部稀油润滑系统、弧形风道等最新的多项新技术，产品设计、质量已达国际先进水平。
LYH998系列新型环保磨粉生产线主要有鄂式破碎机、提升机、储料仓、皮带机（自带除铁器）、磨粉机（自带选粉机）、离心引风机、脉冲收尘器、旋风集粉器、锁风卸料器、螺旋输送机等设备组成。
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉机整机为立式结构，占地面积小，成套性强，而且主机传动装置采用密闭齿轮箱，传动平稳。磨机的重要部件均采用优质钢材制造，因此整机耐磨可靠，磨粉机电器采用集中控制，选型先进合理，自动化程度高。皮带调速给料机能确保主机内的物料量，易于调节和维护并且非常省电。磨粉机为全负压操作，现场环境得到显著改善。
LYH998系列新型环保磨粉生产线主要有鄂式破碎机、提升机、储料仓、皮带机（自带除铁器）、磨粉机（自带选粉机）、离心引风机、脉冲收尘器、旋风集粉器、锁风卸料器、螺旋输送机等设备组成。
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉机整机为立式结构，占地面积小，成套性强，而且主机传动装置采用密闭齿轮箱，传动平稳。磨机的重要部件均采用优质钢材制造，因此整机耐磨可靠，磨粉机电器采用集中控制，选型先进合理，自动化程度高。皮带调速给料机能确保主机内的物料量，易于调节和维护并且非常省电。磨粉机为全负压操作，现场环境得到显著改善。
产品用途
该机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可粉磨石灰石、方解石、氧化钙、氢氧化钙、石英、长石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦碳、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石、流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑岩、迭岩石、玄武岩、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在7级以下，含水量在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工。磨制成品粒度范围在0.25～0.023毫米（相当于60目～600目）之间可按不同要求进行调节。
技术参数
| 名称及型号 | LYH998-138 | LYH998-175 | LYH998-175 | LYH998-198 | |
| 环辊数量（个） | 4 | 4 | 5 | 4 | |
| 磨辊大径×高度（mm） | Ф460×240 | Ф580×280 | Ф520×280 | Ф620×300 | |
| 磨环内径×高度（mm） | Ф1380×240 | Φ1750×280 | Φ1750×280 | Φ1980×300 | |
| 主机转速（r/min) | 96 | 75 | 75 | 70 | |
| 最大进料粒度（mm） | <35 | <40 | <40 | <50 | |
| 成品粒度（mm） | 1.6～0.045 | 1.6～0.045 | 1.6～0.045 | 1.6～0.075 | |
| 最细可达0.038 | 最细可达0.038 | 最细可达0.038 | 最细可达0.038 | ||
| 产量（t/h） | 6.5～15 | 11～25 | 11～25 | 15～30 | |
| 全套外形尺寸（mm） 长×宽×高 |
13000×8500×10000 | 15000×9500×12000 | 15000×9500×12000 | 20000×15000×14000 | |
| 主机电动机 | 型号 | Y315M-6 | Y355M2-8 | Y355M2-8 | Y400-8 |
| 功率（kw） | 110 | 160 | 160 | 280 | |
| 转速（r/min) | 990 | 740 | 740 | 740 | |
| 选粉机调速变频电机 | 型号 | Y180M-4 | Y200L-4 | Y200L-4 | YX3-280-6 |
| 功率（kw） | 22～30 | 30～37 | 30～37 | 55 | |
| 转速（r/min) | 1470 | 1470 | 1470 | 980 | |
| 离心引风机电动机 | 型号 | Y315-4 | Y315L2-4 | Y315L2-4 | Y355L-4 |
| 功率（kw） | 110 | 200 | 200 | 280 | |
| 转速（r/min) | 1480 | 1480 | 1480 | 1480 | |
| 提升机 | 斗提型号 | NE30 | NE30 | NE30 | NE50 |
| 电机型号 | Y112M-4 | Y112M-4 | Y112M-4 | Y160M-4 | |
| 功率（kw） | 3-5.5 | 4-7.5 | 4-7.5 | 7.5-11 | |
| 转速（r/min) | 1430 | 1440 | 1440 | 1440 | |
| 颚式破碎机 | 型号 | PE250×750 | PE250×1000 | PE250×1000 | PE250×1200 |
| 电机型号 | Y200L2-6 | Y200L2-6 | Y200L2-6 | Y315M2-6 | |
| 功率（kw） | 22 | 30 | 30 | 37 | |
| 转速（r/min) | 970 | 970 | 970 | 990 | |
| 皮带给料机 | 型号 | B500 | B500 | B500 | B500 |
| 功率（kw） | 3 | 3 | 3 | 4 | |
| 环辊数量（个） | ||||
| LYH998-138 | 4 | |||
| LYH998-175 | 4 | |||
| LYH998-175 | 5 | |||
| LYH998-198 | 4 | |||
| 磨辊大径×高度（mm） | ||||
| LYH998-138 | Ф460×240 | |||
| LYH998-175 | Ф580×280 | |||
| LYH998-175 | Ф520×280 | |||
| LYH998-198 | Ф620×300 | |||
| 磨环内径×高度（mm） | ||||
| LYH998-138 | Ф1380×240 | |||
| LYH998-175 | Φ1750×280 | |||
| LYH998-175 | Φ1750×280 | |||
| LYH998-198 | Φ1980×300 | |||
| 主机转速（r/min) | ||||
| LYH998-138 | 96 | |||
| LYH998-175 | 75 | |||
| LYH998-175 | 75 | |||
| LYH998-198 | 70 | |||
| 最大进料粒度（mm） | ||||
| LYH998-138 | <35 | |||
| LYH998-175 | <40 | |||
| LYH998-175 | <40 | |||
| LYH998-198 | <50 | |||
| 成品粒度（mm） | ||||
| LYH998-138 | 1.6～0.045 最细可达 0.038 | |||
| LYH998-175 | 1.6～0.045 最细可达 0.038 | |||
| LYH998-175 | 1.6～0.045 最细可达 0.038 | |||
| LYH998-198 | 1.6～0.075 最细可达 0.038 | |||
| 产量（t/h） | ||||
| LYH998-138 | 6.5～15 | |||
| LYH998-175 | 11～25 | |||
| LYH998-175 | 11～25 | |||
| LYH998-198 | 15～30 | |||
| 全套外形尺寸 长×宽×高 | ||||
| LYH998-138 | 13000×8500×10000 | |||
| LYH998-175 | 15000×9500×12000 | |||
| LYH998-175 | 15000×9500×12000 | |||
| LYH998-198 | 20000× 15000×14000 | |||
| 主机电动机 | ||||
| 型号 | 功率（kw） | 转速（r/min) | ||
| LYH998-138 | Y315M-6 | 110 | 990 | |
| LYH998-175 | Y355M2-8 | 160 | 740 | |
| LYH998-175 | Y355M2-8 | 160 | 740 | |
| LYH998-198 | Y400-8 | 280 | 740 | |
| 选粉机调速变频电机 | ||||
| 型号 | 功率（kw） | 转速（r/min) | ||
| LYH998-138 | Y180M-4 | 22～30 | 1470 | |
| LYH998-175 | Y200L-4 | 30～37 | 1470 | |
| LYH998-175 | Y200L-4 | 30～37 | 1470 | |
| LYH998-198 | YX3-280-6 | 55 | 980 | |
| 离心引风机电动机 | ||||
| 型号 | 功率（kw） | 转速（r/min) | ||
| LYH998-138 | Y315-4 | 110 | 1480 | |
| LYH998-175 | Y315L2-4 | 200 | 1480 | |
| LYH998-175 | Y315L2-4 | 200 | 1480 | |
| LYH998-198 | Y355L-4 | 280 | 1480 | |
| 提升机 | ||||
| 斗提型号 | 电机型号 | 功率（kw） | 转速（r/min) | |
| LYH998-138 | NE30 | Y112M-4 | 3-5.5 | 1430 |
| LYH998-175 | NE30 | Y112M-4 | 4-7.5 | 1440 |
| LYH998-175 | NE30 | Y112M-4 | 4-7.5 | 1440 |
| LYH998-198 | NE50 | Y160M-4 | 7.5-11 | 1440 |
| 颚式破碎机 | ||||
| 型号 | 电机型号 | 功率（kw） | 转速（r/min) | |
| LYH998-138 | PE250×750 | Y200L2-6 | 22 | 970 |
| LYH998-175 | PE250×1000 | Y200L2-6 | 30 | 970 |
| LYH998-175 | PE250×1000 | Y200L2-6 | 30 | 970 |
| LYH998-198 | PE250×1200 | Y315M2-6 | 37 | 990 |
| 皮带给料机 | ||||
| 型号 | 功率（kw） | |||
| LYH998-138 | B500 | 3 | ||
| LYH998-175 | B500 | 3 | ||
| LYH998-175 | B500 | 3 | ||
| LYH998-198 | B500 | 4 | ||
注：*该表显示的产量以石灰石，成品粒度为0.075（200目）通筛率80%为例，实际产量随系统参数和原料性能的改变而改变；
*原料含水率在3%以下；
*技术参数如有变动，恕不另行通知；
*有关特定工况下的系统配置和产量信息，请咨询利元亨技术工程师。
*原料含水率在3%以下；
*技术参数如有变动，恕不另行通知；
*有关特定工况下的系统配置和产量信息，请咨询利元亨技术工程师。
产品特点
采用进料锁风给料机，既保证密封粉尘不外泄又实现了均匀给料；
新系统采用笼式选粉机，选粉精度和细度的稳定性大大提高，相同细度下比叶片式选粉机的磨粉机增加5～10%的产量；
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉机传动方式有两种：一种为锥齿轮整体传动，结构更加紧凑，安装调节更方便快捷，效率大大增加。传动齿轮箱采用内部油泵，无需另外增加油泵或润滑站，就可以实现主轴轴承和圆锥齿轮轴轴承的润滑，该传动方式为本公司专利。另一种传动方式为减速机传动，减速机更新换代采用德国弗兰德减速机技术，输出扭距大，稳定可靠，轴承采用强制润滑，冷却系统采用风冷降温系统。
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉机采用风道为曲面型风道，切向气流进口顺滑，阻力小，内部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。
LYH998系列新型智能雷蒙磨粉机铲刀的刃部采用高耐磨合金材料，使用寿命长，更换时只需更换刀刃部分，提高了材料利用率。另外传统的平面型铲刀，物料铲起后堆积在一个层面上，使磨辊磨环中部磨损严重，曲面型铲刀可将物料导向立面，使磨辊磨环上、中、下部都能粉磨，使其均匀磨损，同时也增大了有效工作面积，从而增加了产量。
隔离式旋风集粉器，转速更加精确，细料分选更佳，选粉效率大大提高至80～85%，内筒与混合气粉流之间采用隔离结构，能够有效的提高选粉效率和选粉精度。
无阻力进风蜗壳（小观察门无涡流）：传统磨机的进风蜗壳观察门内部门板内面向外凸出，与进风蜗壳内面不在一个平面上，这样就易产生涡流效应，增加系统能耗。LYH998系列新型智能雷蒙磨粉机采用内部门板内面与进风蜗壳内面在同一曲面上，这样就能有效的避免涡流效应。板材采用的进口耐磨钢，具有相当高的机械强度，其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍，可显著提高壳体的磨损耐性，从而提高机械的使用寿命。
采用电脑集成控制设备操作更简便（一键启停），减轻工人的劳动强度；同时可保证原材料匀速进料，避免和减少磨辊与磨环碰撞，延长机器的使用寿命；另外使用电脑控制系统出现故障电脑自动报警并停机，减少对机器的伤害和故障的排查时间；采用电脑控制可最大化生产，效率明显提高，产品质量得到充分保证，给公司带来客观的利润。
采用脉冲收尘器形成了真正的负压操作系统，无灰尘外溢，大大改善了生产区域的环境状况。整条生产线清洁、环保、无粉尘，符合国家环保产业政策。
工作原理
物料经颚式破碎机破碎后的碎块，由提升机或皮带机将物料送至原料仓，再经皮带机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，依靠主机内悬挂在梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，磨辊同时本身自转。由于旋转时离心力的作用，磨辊外摆动，紧压于磨环上，使铲刀铲起的物料送到磨辊与磨环之间，利用磨辊的滚动挤压而达到粉碎和研磨作用。物料研磨后，风机将风吹入主机磨室内，出起粉末，经置于研磨室上方的笼式选粉机进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重新研磨，细度合乎规范的随气流入旋风收集器，收集后经卸灰阀排出即为成品。气流通过旋风收集器后又进入风机形成闭路循环，从而使机器连续正常工作。余风则通过余风管道进入收尘器经净化后排出。
安装调试
1、磨粉机安装前的准备事项
a.磨粉机运进现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨林，以防机体生锈进水；
b.磨粉机从厂家出产到工厂投入使用时间超过6个月，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、选粉机等应进行清洗检查，并对各部件加入足够的润滑油；
c.主机、主风机、鄂式破碎机、斗式提升机的基础应预制钢筋混凝土基础；
d.基础表面应用水平尺校平，混凝土深度应至少比相对应的地脚螺栓孔深100-200mm,具体应根据当地的土质及气候情况而定;
e.在地脚螺栓孔位置预留100-150mm宽的二次灌浆槽；
f.在地坑的合适位置加设积水坑及做上下爬梯；
g.预埋铁上平面与地平面平，预埋铁的焊接应坚实可靠。
b.磨粉机从厂家出产到工厂投入使用时间超过6个月，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、选粉机等应进行清洗检查，并对各部件加入足够的润滑油；
c.主机、主风机、鄂式破碎机、斗式提升机的基础应预制钢筋混凝土基础；
d.基础表面应用水平尺校平，混凝土深度应至少比相对应的地脚螺栓孔深100-200mm,具体应根据当地的土质及气候情况而定;
e.在地脚螺栓孔位置预留100-150mm宽的二次灌浆槽；
f.在地坑的合适位置加设积水坑及做上下爬梯；
g.预埋铁上平面与地平面平，预埋铁的焊接应坚实可靠。
2、磨粉机安装
a.先安装主机，然后校正传动装置，保证主机大带轮与主机电机带轮对正且中心线平行；保证皮带的预紧力，防止打滑烧带；
b.安装时必须保证选粉机大带轮与选粉机电机带轮对正且中心线平行；保证皮带的预紧力，防止打滑烧带；
c.现场安装管道，各部件之间连接处应加密封垫料，绝不允许有漏气现象影响产量；
d.因基础误差和制造误差导致两部件不能正确吻合时，应局部修整后连接。
b.安装时必须保证选粉机大带轮与选粉机电机带轮对正且中心线平行；保证皮带的预紧力，防止打滑烧带；
c.现场安装管道，各部件之间连接处应加密封垫料，绝不允许有漏气现象影响产量；
d.因基础误差和制造误差导致两部件不能正确吻合时，应局部修整后连接。
3、磨粉机调试（空运转试机：试车前各运转部件必须润滑饱满，避免损坏运转部件）
a.空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨腔、管路内的杂质异物清理干净，避免损坏运转部件，然后主机空运转试机不少于1小时，主机运转平稳时，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。
b.主风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运行平稳，无异常噪音和振动，滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不超过35℃。
c.负荷运转试机时间不少于8小时，磨粉机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固件拧紧，即可投入正常使用。
d.选粉机试车时间不得小于8～12小时，试车时须从低速向高速逐步进行试运转，运转过程中要注意轴承部位的温升变化。
e.磨粉机初期运行200、500、800小时内，及时检查、紧固运转部件螺母防止松动（如所有地脚螺栓、连接螺栓）。
b.主风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运行平稳，无异常噪音和振动，滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不超过35℃。
c.负荷运转试机时间不少于8小时，磨粉机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固件拧紧，即可投入正常使用。
d.选粉机试车时间不得小于8～12小时，试车时须从低速向高速逐步进行试运转，运转过程中要注意轴承部位的温升变化。
e.磨粉机初期运行200、500、800小时内，及时检查、紧固运转部件螺母防止松动（如所有地脚螺栓、连接螺栓）。
操作规程
1、开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密。按以下顺序开机：（正常情况下建议使用电脑一键启停功能）
1.启动成品提升机；
2.启动成品螺旋输送机；
3.启动除尘器；
4.启动选粉机，并按产品细度要求调到需要的转速；
5.启动离心引风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；
6.启动主机，为了使磨辊、磨环不过多磨损及避免机器振动过大，主机空机运转的时间不宜超过2分钟；
7.启动锁风给料机；
8.启动皮带给料机。此时粉磨工作即为开始。
2.启动成品螺旋输送机；
3.启动除尘器；
4.启动选粉机，并按产品细度要求调到需要的转速；
5.启动离心引风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；
6.启动主机，为了使磨辊、磨环不过多磨损及避免机器振动过大，主机空机运转的时间不宜超过2分钟；
7.启动锁风给料机；
8.启动皮带给料机。此时粉磨工作即为开始。
2、停机时应按照开机的反顺序关闭各设备：
1.先关闭皮带给料机停止给料；
2.不要马上停主机，待主机内物料研磨光后（约两分钟）停止主机
电机,主机内物料排空有利于缩短下次主机电机的启动时间，延长电机的使用寿命；
3.主机停机后等吹净磨机内残留的粉末后停止主风机；
4.关闭选粉机；
5.关闭除尘器。
2.不要马上停主机，待主机内物料研磨光后（约两分钟）停止主机
电机,主机内物料排空有利于缩短下次主机电机的启动时间，延长电机的使用寿命；
3.主机停机后等吹净磨机内残留的粉末后停止主风机；
4.关闭选粉机；
5.关闭除尘器。
3、磨粉机运转注意事项：
1.磨粉机在正常工作时不准检修和加油，以确保安全。
2.由于磨粉机是借助磨辊、磨环及物料间的冲击，磨擦而使物料粉碎，因此机器运行时振动和噪音较大，但声音是均匀的，不应有不正常的响声，若发现不正常声音或主机电流突然升高又很久降不下来，则应立即停机检查。
3.进入主机研磨的物料为块状，如是粉状或块状中掺有较多的粉状，则会降低磨粉机的产量。
4.选粉机电机变频调速控制，用户应按物料成品细度选择相应的选粉机转速，选粉机转速越高磨出的物料成品粒度越细。
5.经常检查各轴承温度不超过70℃，温升不超过35℃。若有不正常的杂音则应停机检查。
2.由于磨粉机是借助磨辊、磨环及物料间的冲击，磨擦而使物料粉碎，因此机器运行时振动和噪音较大，但声音是均匀的，不应有不正常的响声，若发现不正常声音或主机电流突然升高又很久降不下来，则应立即停机检查。
3.进入主机研磨的物料为块状，如是粉状或块状中掺有较多的粉状，则会降低磨粉机的产量。
4.选粉机电机变频调速控制，用户应按物料成品细度选择相应的选粉机转速，选粉机转速越高磨出的物料成品粒度越细。
5.经常检查各轴承温度不超过70℃，温升不超过35℃。若有不正常的杂音则应停机检查。
润滑系统
由于磨粉机的工作环境粉尘大、条件恶劣，为了保证机器的正常运转和寿命，必须按照润滑表的规定进行润滑（见表）。
新机使用时机器传动部分锥齿轮跑合中会有铁屑颗粒落下，为了不使机械快速磨损，应在开机后300小时换一次油，以后按润滑表的期限换油。每次换油时应将旧油放干之后用煤油或柴油清洗内部，洗净后将油放干，再注入新的润滑油。同时要注意油位高低，主轴传动装置以油窗下线为油位。传动装置靠螺旋油泵供油润滑的，它们的旋转方向不能搞错，转向反了油泵不起作用，造成轴承无油。
锁风给料机减速箱、提升机减速箱的油位和风机传动箱的油位应没于油标的一半为宜。
加注润滑油前应将油过滤，黄油嘴要擦净，以免加油时带入粉尘。
磨辊总成的工作条件特别恶劣，应确保其轴承润滑，并应定期清洗。
新机使用时机器传动部分锥齿轮跑合中会有铁屑颗粒落下，为了不使机械快速磨损，应在开机后300小时换一次油，以后按润滑表的期限换油。每次换油时应将旧油放干之后用煤油或柴油清洗内部，洗净后将油放干，再注入新的润滑油。同时要注意油位高低，主轴传动装置以油窗下线为油位。传动装置靠螺旋油泵供油润滑的，它们的旋转方向不能搞错，转向反了油泵不起作用，造成轴承无油。
锁风给料机减速箱、提升机减速箱的油位和风机传动箱的油位应没于油标的一半为宜。
加注润滑油前应将油过滤，黄油嘴要擦净，以免加油时带入粉尘。
磨辊总成的工作条件特别恶劣，应确保其轴承润滑，并应定期清洗。
| 润滑部位 | 润滑形式 | 润滑油名称 | 润滑点数 | 每次加油时间 | 备注 | |
| 人工 | 油箱 | |||||
| 主机主轴上端轴承部位 | ▲ | 3号MoS,复合钙基润滑油 | 2 | 1-3天 | ZL-1锂基润滑脂代 | |
| 磨辊装置 | ▲ | 3号MoS,复合钙基润滑油 | 8 | 2天 | ZL-1锂基润滑脂代 | |
| 主风机轴承座 | ▲ | HJ-40机械油 | 2 | 保持油位线 | ||
| 选粉机机轴承座 | ▲ | 3号MoS,复合钙基润滑油 | 2 | 1周 | ZL-1锂基润滑脂代 | |
| 提升机轴承座 | ▲ | 3号MoS,复合钙基润滑油 | 4 | 1周week | ZL-1锂基润滑脂代 | |
| 锁风给料机减速机 | ▲ | HJ-40机械油 | 1 | 保持油位线 | ||
| 锁风给料机轴承 | ▲ | 3号MoS,复合钙基润滑油 | 1 | 1周 | ZL-1锂基润滑脂代 | |
| 螺旋机头、尾轴承座 | ▲ | 3号MoS,复合钙基润滑油 | 2 | 1周 | ZL-1锂基润滑脂代 | |
| 螺旋机吊轴 | ▲ | 3号MoS,复合钙基润滑油 | 根据长度 | 1周week | ZL-1锂基润滑脂代 | |
| 提升机齿轮箱 | ▲ | HJ-40机械油 | 1 | 保持油位线 | 三个月换油一次 | |
| 主机齿轮箱 | ▲ | 合成油 | 1 | 保持油位线，初次300小时，以后2000小时 | 保养、清洗、换油 | |
| 润滑部位 | 主机主轴上端轴承部位 |
| 润滑形式 | 人工 |
| 润滑油名称 | 3号MoS,复合钙基润滑油 |
| 润滑点数 | 2 |
| 每次加油时间 | 1-3天 |
| 备注 | ZL-1锂基润滑脂代 |
| 润滑部位 | 磨辊装置 |
| 润滑形式 | 人工 |
| 润滑油名称 | 3号MoS,复合钙基润滑油 |
| 润滑点数 | 8 |
| 每次加油时间 | 2天 |
| 备注 | ZL-1锂基润滑脂代 |
| 润滑部位 | 主风机轴承座 |
| 润滑形式 | 油箱 |
| 润滑油名称 | HJ-40机械油 |
| 润滑点数 | 2 |
| 每次加油时间 | 保持油位线 |
| 备注 | |
| 润滑部位 | 选粉机机轴承座 |
| 润滑形式 | 人工 |
| 润滑油名称 | 3号MoS,复合钙基润滑油 |
| 润滑点数 | 2 |
| 每次加油时间 | 1周 |
| 备注 | ZL-1锂基润滑脂代 |
| 润滑部位 | 提升机轴承座 |
| 润滑形式 | 人工 |
| 润滑油名称 | 3号MoS,复合钙基润滑油 |
| 润滑点数 | 4 |
| 每次加油时间 | 1周 |
| 备注 | ZL-1锂基润滑脂代 |
| 润滑部位 | 锁风给料机减速机 |
| 润滑形式 | 油箱 |
| 润滑油名称 | HJ-40机械油 |
| 润滑点数 | 1 |
| 每次加油时间 | 保持油位线 |
| 备注 | |
| 润滑部位 | 锁风给料机轴承 |
| 润滑形式 | 人工 |
| 润滑油名称 | 3号MoS,复合钙基润滑油 |
| 润滑点数 | 1 |
| 每次加油时间 | 1周 |
| 备注 | ZL-1锂基润滑脂代 |
| 润滑部位 | 螺旋机头、尾轴承座 |
| 润滑形式 | 人工 |
| 润滑油名称 | 3号MoS,复合钙基润滑油 |
| 润滑点数 | 2 |
| 每次加油时间 | 1周 |
| 备注 | ZL-1锂基润滑脂代 |
| 润滑部位 | 螺旋机吊轴 |
| 润滑形式 | 人工 |
| 润滑油名称 | 3号MoS,复合钙基润滑油 |
| 润滑点数 | 根据长度 |
| 每次加油时间 | 1周 |
| 备注 | ZL-1锂基润滑脂代 |
| 润滑部位 | 提升机齿轮箱 |
| 润滑形式 | 油箱 |
| 润滑油名称 | HJ-40机械油 |
| 润滑点数 | 1 |
| 每次加油时间 | 保持油位线 |
| 备注 | 三个月换油一次 |
| 润滑部位 | 主机齿轮箱 |
| 润滑形式 | 油箱 |
| 润滑油名称 | 合成油 VG150-220 |
| 润滑点数 | 1 |
| 每次加油时间 | 保持油位线，初次300小时，以后2000小时 |
| 备注 | 保养、清洗、换油 |
维护与保养
1、新机器投产时，应经常检查各部件连接螺栓的松动情况，特注重检查主机和磨辊装置螺栓有无松动情况。
2、磨粉机在使用过程中应有专人管理，操作人员要经过培训上岗，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
3、为使磨粉机正常工作，应制定设备的“维护保养安全操作规程”以保证磨粉机的长期正常运行，同时要有必要的检修工具以及润滑油和配件。
4、磨粉机使用一定时间后应进行检修，对于易损的磨辊、磨环、铲刀等做维修与更换处理， 更换磨辊时磨内所有磨辊必须同时更换，以确保主机的平衡性。
5、磨辊装置使用时间超过500小时左右磨辊总成应拆下清洗、保养，将里面的脏油、粉尘清洗干净，对损坏件应及时跟换。一般将两端盖子拆下清洗轴承，若内部太脏或两、三个清洗周期未清洗应彻底拆下来清洗、保养。
拆装磨辊总成应注意以下几点：
a.拆装场地应干净，无尘土飞扬。
b.上部轴承螺母与下部轴承螺母各为正反扣螺母，上紧或松动时要注意旋向。
c.上下轴承均用3号二硫化钼润滑脂润滑，润滑脂充满轴承间隙一半为宜。
d.羊毛毡圈应浸足机油。
e.轴承盖用机械密封胶密封。
f.密封的毛毡或石棉盘根通过开槽螺母薄环密封。开槽螺母压紧时不能过紧或过松以磨辊传动灵活为宜。压紧螺栓应使开槽螺母薄环变形，应定期检查开槽螺母上的螺栓是否松动。
g.装配完成后，磨辊应转动灵活。
6、磨粉机每工作2000小时应大保养一次，清洗齿轮箱及各传动部件，更换齿轮油，磨损的应修复和更换，以保证机器的正常运行。
2、磨粉机在使用过程中应有专人管理，操作人员要经过培训上岗，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
3、为使磨粉机正常工作，应制定设备的“维护保养安全操作规程”以保证磨粉机的长期正常运行，同时要有必要的检修工具以及润滑油和配件。
4、磨粉机使用一定时间后应进行检修，对于易损的磨辊、磨环、铲刀等做维修与更换处理， 更换磨辊时磨内所有磨辊必须同时更换，以确保主机的平衡性。
5、磨辊装置使用时间超过500小时左右磨辊总成应拆下清洗、保养，将里面的脏油、粉尘清洗干净，对损坏件应及时跟换。一般将两端盖子拆下清洗轴承，若内部太脏或两、三个清洗周期未清洗应彻底拆下来清洗、保养。
拆装磨辊总成应注意以下几点：
a.拆装场地应干净，无尘土飞扬。
b.上部轴承螺母与下部轴承螺母各为正反扣螺母，上紧或松动时要注意旋向。
c.上下轴承均用3号二硫化钼润滑脂润滑，润滑脂充满轴承间隙一半为宜。
d.羊毛毡圈应浸足机油。
e.轴承盖用机械密封胶密封。
f.密封的毛毡或石棉盘根通过开槽螺母薄环密封。开槽螺母压紧时不能过紧或过松以磨辊传动灵活为宜。压紧螺栓应使开槽螺母薄环变形，应定期检查开槽螺母上的螺栓是否松动。
g.装配完成后，磨辊应转动灵活。
6、磨粉机每工作2000小时应大保养一次，清洗齿轮箱及各传动部件，更换齿轮油，磨损的应修复和更换，以保证机器的正常运行。
常见故障及解决方法
| 常见故障 | 原因和现象 | 处理方法 |
| 1、不出粉或出粉少产量低 | ① 锁风阀未调整好，密封不严，造成粉倒吸。 ② 铲刀磨损大，物料铲不起。 ③ 管道堵塞、管道及法兰连接处漏气。 |
① 检查和调整好锁风阀的密封。 ② 更换铲刀。 ③ 管道若堵塞即清理疏通，若漏气即重新密封以防粉尘倒吸。 |
| 2、出粉成品过粗或过细 | ① 选粉机叶片磨损严重，不起分级作用。 ② 选粉机转速调整不当。 ③ 风机风量不适当。 |
① 更换选粉机叶片。 ② 适当调整选粉机转速。 ③ 通过调整风机的转速来调节进风口风量。 |
| 3、磨粉机电流上升、机温上升、风机电流下降。 | ① 给料过量，风道被粉料堵塞。 ② 管道排气不畅，循环气流发热，使主机电流、机温升高，风机电流下降。 |
① 减少进料量，清除风道积粉。 ② 开大余风管道阀门，进机物料湿度控制在6%以下。 |
| 4、磨粉机噪音大并用较大的振动 | ① 进料量小，磨辊砸磨环。 ② 料硬冲击大，或无料层。 ③ 磨辊磨环失圆变形严重。 ④ 地脚螺栓松动。 |
① 加大调整给料量。 ② 减小进料粒度，增加进料密度。 ③ 更换磨辊磨环。 ④ 检查拧紧地脚螺栓。 |
| 5、磨粉机的风机振动 | ① 风叶上积粉或磨损不平衡。 ② 传动轴磨损或轴承损坏 |
① 清除叶片积粉或更换叶片。 ② 维修或更换传动轴及轴承。 |
| 6、磨粉机齿轮箱发热 | ① 机油粘度大油厚，螺纹泵打不上去，使上部轴承缺油。 | ① 检查机油的牌号和粘度是否符合说明书润滑系统表要求。 |
| 7、选粉机摆动 | ① 选粉叶片积粉，转子不平衡 ② 选粉机轴或轴承损坏产生间隙。 |
① 清除选粉叶片积粉。 ② 维修或更换选粉机轴或轴承，调整间隙。 |
| 8、磨辊装置进粉轴承损坏 | ① 断油或密封圈损坏。 ② 缺乏维修和清洁。 |
① 按规定时间及时加油 ② 定期清洗，更换油封。 |
| 常见故障 |
1.不出粉或出粉少产量低 |
| 原因和现象 | ① 锁风阀未调整好，密封不严，造成粉倒吸。 ② 铲刀磨损大，物料铲不起。 ③ 管道堵塞、管道及法兰连接处漏气。 |
| 处理方法 | ① 检查和调整好锁风阀的密封。 ② 更换铲刀。 ③ 管道若堵塞即清理疏通，若漏气即重新密封以防粉尘倒吸。 |
| 常见故障 |
2.出粉成品过粗或过细 |
| 原因和现象 | ① 选粉机叶片磨损严重，不起分级作用。 ② 选粉机转速调整不当。 ③ 风机风量不适当。 |
| 处理方法 | ① 更换选粉机叶片。 ② 适当调整选粉机转速。 ③ 通过调整风机的转速来调节进风口风量。 |
| 常见故障 |
3.磨粉机电流上升、机温上升、风机电流下降。 |
| 原因和现象 | ① 给料过量，风道被粉料堵塞。 ② 管道排气不畅，循环气流发热，使主机电流、机温升高，风机电流下降。 |
| 处理方法 | ① 减少进料量，清除风道积粉。 ② 开大余风管道阀门，进机物料湿度控制在6%以下。 |
| 常见故障 |
4.磨粉机噪音大并用较大的振动 |
| 原因和现象 | ① 进料量小，磨辊砸磨环。 ② 料硬冲击大，或无料层。 ③ 磨辊磨环失圆变形严重。 ④ 地脚螺栓松动。 |
| 处理方法 | ① 加大调整给料量。 ② 减小进料粒度，增加进料密度。 ③ 更换磨辊磨环。 ④ 检查拧紧地脚螺栓。 |
| 常见故障 |
5.磨粉机的风机振动 |
| 原因和现象 | ① 风叶上积粉或磨损不平衡。 ② 传动轴磨损或轴承损坏 |
| 处理方法 | ① 清除叶片积粉或更换叶片。 ② 维修或更换传动轴及轴承。 |
| 常见故障 |
6.磨粉机齿轮箱发热 |
| 原因和现象 | ① 机油粘度大油厚，螺纹泵打不上去，使上部轴承缺油。 |
| 处理方法 | ① 检查机油的牌号和粘度是否符合说明书润滑系统表要求。 |
| 常见故障 |
7.选粉机摆动 |
| 原因和现象 | ① 选粉叶片积粉，转子不平衡 ② 选粉机轴或轴承损坏产生间隙。 |
| 处理方法 | ① 清除选粉叶片积粉。 ② 维修或更换选粉机轴或轴承，调整间隙。 |
| 常见故障 |
8.磨辊装置进粉轴承损坏 |
| 原因和现象 | ① 断油或密封圈损坏。 ② 缺乏维修和清洁。 |
| 处理方法 | ① 按规定时间及时加油 ② 定期清洗，更换油封。 |
